فرآیند تصفیه روغن بادام
فرآیند تصفیه روغن بادام به طور کلی نیاز به گذراندن چهار مرحله صمغ زدایی (صمغ زدایی، اسید زدایی، رنگ زدایی، بو زدایی) و تفکیک دارد و از طریق تصفیه می تواند به استانداردهای لازم برای تمام سطوح روغن برسد.
1. صمغ زدایی
هدف از صمغ زدایی حذف تمام صمغ های موجود در روغن بادام و تولید محصولات جانبی با ارزش است، در حالی که فسفولیپیدهای موجود در آدامس ها در طول تقطیر با بخار بر روی بوی بد و رنگ زدایی اثر می گذارند و همچنین می توانند با یون های فلزی کلات شوند تا فرآیند فروش اکسیژن را افزایش دهند. با تأثیر بر پایداری روغن، برای به دست آوردن فرآورده های روغن بادام که شرایط مورد نیاز را برآورده می کنند، لازم است فرآیند صمغ زدایی انجام شود.
2. اسید زدایی
اسید زدایی فرآیند خنثی سازی اسیدهای چرب آزاد در روغن بادام با افزودن قلیایی است و حیاتی ترین فرآیند در فرآیند تصفیه روغن است. اصل این است: پس از افزودن قلیایی، اسیدهای چرب آزاد تبدیل به نمک های محلول در آب شده و حذف می شوند. در عملیات واقعی، مقدار معینی از قلیایی اضافی برای تکمیل تصفیه قلیایی باید اضافه شود. مقدار قلیا اضافه شده، غلظت قلیایی، دما، کیفیت نفت خام و زمان و سرعت هم زدن، همگی بر اثر پالایش قلیایی تأثیر می گذارند. خنثی سازی و اسید زدایی فرآیندی است که تأثیر زیادی بر کیفیت و قیمت محصول دارد. در صورت بروز مشکل در فرآیند خنثی سازی، فرآیندهای مختلف پس از رنگ زدایی را با مشکل مواجه کرده و کیفیت و بازده محصول را کاهش می دهد.
3. رنگ زدایی
رنگ یکی از ویژگیهای مهم روغن بادام است، بنابراین رنگزدایی بخشی ضروری از تصفیه روغن است. رنگ زدایی برای حذف همه رنگدانه ها نیست، بلکه برای بهبود رنگ روغن بادام، بهبود کیفیت روغن و تهیه روغن خام واجد شرایط برای تصفیه بیشتر است. علاوه بر حذف رنگدانههای روغن، رنگزدایی میتواند محتوای فسفولیپید، ارزش پراکسید، محتوای صابون و محتوای یون فلزی را نیز کاهش دهد، در نتیجه رنگ روغن، طعم و پایداری اکسیداتیو را بهبود میبخشد، و بیشتر روغن را تصفیه و هیدروژنه میکند. ، بو زدایی شرایط خوبی را فراهم می کند.
در حال حاضر، متداولترین روش برای رنگزدایی روغن، روش رنگزدایی با جذب خاک رس فعال است، یعنی با استفاده از خاک رس، مادهای با جذب انتخابی قوی، برای حذف رنگدانههای محلول در روغن در شرایط خاص یا پراکندگی در روغن با ذرات کلوئیدی. رنگدانه ها و سایر ناخالصی ها. پس از اندازه گیری، روغن از قبل تا 80 تا 90 درجه گرم می شود، تمام روغن از قبل با خاک رس فعال مخلوط می شود و سپس برای رنگ زدایی به برج رنگ زدایی فرستاده می شود. اختلاط روغن و خاک رس فعال تحت فشار معمولی انجام می شود و تمام پیش اختلاط ها در دمای پایین تری انجام می شود که از اکسید شدن روغن ناشی از گرم شدن تا حد زیادی جلوگیری می کند و در نتیجه کیفیت محصولات نفتی را تضمین می کند.
جداسازی روغن و خاک رس پس از رنگ زدایی با فیلتراسیون انجام می شود. در چین، دو شکل فیلتر برگ عمودی و فیلتر صفحه و قاب اغلب برای رنگزدایی مداوم روغن در چین استفاده میشود. هنگامی که فیلتر برگ عمودی فیلتر می شود، محیط جدا شده در کل فرآیند کاملا محصور می شود. پس از فیلتراسیون، گریس کیک فیلتر را با بخار خشک خشک کنید، که می تواند مقدار روغن باقیمانده در کیک فیلتر را کاهش دهد و اکسیداسیون گریس را کاهش دهد.
در روغن تمیز رنگ زدایی شده به دست آمده از فیلتراسیون اولیه فوق الذکر، به دلیل تجهیزات یا عملیات فیلتر، ناگزیر مقدار مشخصی از خاک رس زباله باقی می ماند. اگر مستقیماً به بوگیر فرستاده شود، اکسیداسیون روغن را تسریع می کند و تجهیزات بو زدایی را آلوده می کند. ، برای کیفیت فرآورده نفتی نهایی مضر است. بنابراین، در تولید واقعی، روغن شفاف رنگزدایی شده که در ابتدا فیلتر میشود، عموماً باید به طور ایمن فیلتر شود تا از رنگ و کیفیت محصول نهایی روغن اطمینان حاصل شود. عواملی که بر اثر رنگ زدایی تأثیر می گذارند عبارتند از:
(1) دمای رنگ زدایی: بهترین اثر حدود 110 است. به منظور جلوگیری از ورود آب تغلیظ شده به کیک فیلتر و تأثیر بر خشک شدن کیک فیلتر و تخلیه خودکار سرباره، دمای محیط فیلتر باید تضمین شود که بالاتر از آن باشد. 105 درجه.
(2) زمان رنگزدایی: زمان رنگزدایی مؤثر روغن باید در 20 تا 30 دقیقه کنترل شود تا از اثر رنگزدایی اطمینان حاصل شود.
(3) فشار مطلق: فشار مطلق در رنگ زدا باید به 9.3 ~ 6.6 کیلو پاسکال کاهش یابد، یعنی رنگ زدایی خلاء، که می تواند به طور موثر هوا را در آن حذف کند. تیغه های همزن موثر مناسب می تواند اثر رنگ زدایی را بهبود بخشد و زمان رنگ زدایی موثر را محاسبه کند.
4. بو زدایی
بو زدایی عمدتاً برای از بین بردن مواد بدبو در روغن است. اصل این است که از تفاوت فرار بین مواد بودار و تری گلیسیرید برای حذف مواد بدبو در شرایط دمای بالا و خلاء استفاده شود. بو زدایی نه تنها می تواند مواد بودار موجود در روغن را حذف کند، طعم روغن خوراکی را بهبود بخشد، بلکه نقطه دود روغن را نیز افزایش می دهد. روش های دسته ای، نیمه پیوسته و پیوسته برای بو زدایی روغن وجود دارد. اولی برای تولید در مقیاس کوچک (زیر 12 تن)، به ویژه برای روغن های نوع اسید لوریک استفاده می شود. فرآیند بوزدایی نیمه پیوسته و پیوسته دارای اثر خوب، چرخه تولید کوتاه و اتلاف انرژی کم است. نوع نیمه پیوسته می تواند به راحتی مواد اولیه را تغییر دهد، از اتصال کوتاه احتمالی گریس جلوگیری کند و کیفیت محصول را تضمین کند. نوع پیوسته نیازی به تغذیه دسته ای و تخلیه گریس از هر مخزن ندارد و نیازی به گرمایش و سرمایش متناوب ندارد.
ظرفیت پردازش بزرگ است و عملیات ساده است. به منظور ایمنی و بهداشت، با رواج فرآیند بوزدایی مداوم، از نظر انتخاب محیط گرمایی برای فرآیند بوزدایی، در مقایسه با بخار و گرمایش الکتریکی، روغن انتقال حرارت به عنوان حامل مقرون به صرفه تر و ایمن تر است و کاربرد آن. روز به روز گسترده تر می شود. برخی از نتایج تحقیقات نشان میدهد که در یک دیگ بویزدایی با طراحی ویژه، درجه خلاء بویزدایی کامل روغن بادام 260 پاسکال، دما 200 درجه و میزان مصرف بخار 3 تا 8 درصد کیفیت روغن بادام است.
در خوشبوکننده های معمولی به دلیل دمای بالای روغن در ابتدای مرحله خنک سازی، فشار لوله خنک کننده اغلب بیش از حد زیاد است و در نتیجه لرزش شدید سیم پیچ و دیگ ایجاد می شود که بسیار خطرناک است. برای جلوگیری از این مشکل در طراحی فرآیند و تجهیزات باید از آب با دمای بالا و نیروی پمپ برای سرمایش اجباری در مرحله اولیه استفاده شود.
5. کسری
به منظور افزایش محتوای اسیدهای چرب غیر اشباع مانند اسید اولئیک در محصول، کاهش محتوای اسیدهای چرب اشباع به ویژه اسیدهای چرب استئاریک و حذف موم و غیره، فرآیند جداسازی با توجه به نقاط انجماد مختلف مختلف انجام می شود. مواد را شکنش می نامند. معمولاً به مدت 48 ساعت در درجه -5 منجمد میشود و سپس برای افزایش محتوای اسید اولئیک سانتریفیوژ میشود. دیاتومیت می تواند سرعت فیلتراسیون روغن منجمد را تا حد زیادی بهبود بخشد و کیفیت محصول را در فرآیند شکنش بهبود بخشد.
