فرآیند تصفیه روغن کلزا

روغن کلزا یک روغن نیمه خشک حاوی اروسیک اسید است. به جز روغن کلزا با اسید اروسیک کم، سایر انواع روغن کلزا حاوی اروسیک اسید بیشتری هستند که حدود 26.3 تا 57 درصد از ترکیب اسیدهای چرب را تشکیل می دهد. روغن کلزا با اسید اروسیک بالا به اندازه روغن کلزا با اسید اروسیک کم مغذی نیست، اما به ویژه برای ساخت روان کننده های دریایی و روغن های صنعتی مانند لاستیک ها مناسب است. در طی فرآیند ساخت نفت، میروزیناز توسط میروزیناز هیدرولیز می شود تا ترکیبات حاوی گوگرد و سایر اجزای سمی تشکیل شود که بر کیفیت نفت خام تأثیر می گذارد. فرآیند کلی پالایش خشن سرعت حذف سولفید بسیار کمی دارد، بنابراین روغن خوراکی کلزا باید تصفیه شود.

1. فرآیند پالایش روغن خام کلزا

برای فرآیند فنی و شرایط عملیاتی روغن خام کلزا، لطفاً به پالایش نفت خام روغن سویا مراجعه کنید.

2. جریان فرآیند تصفیه روغن سالاد کلزا تصفیه شده (منقطع)

ذخیره روغن غنی از قلیایی - → نمک زدایی - → مخزن روغن بدون چربی

↓ ↑

فیلتر روغن کلزا - → پیش گرم کردن - → خنثی سازی - → رسوب ثابت - → جداسازی - → شستشو← - آب نرم

↓

فیلتراسیون←-تقطیر بو زدایی←-فیلتراسیون←-رنگ زدایی جذب←-دهیدراتاسیون

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

روغن نباتی تصفیه شده بخار آب Waste clay Adsorbent Waste water

شرایط عملیاتی: دمای عملیات اولیه پالایش قلیایی 30~35 درجه، دمای نهایی 60~65 درجه، غلظت لیمو 16 درجه Bé، اضافه قلیایی اضافی 0 است. 2 درصد ~0.25 درصد حجم روغن، به اضافه 0.5 درصد حجم روغن زمان خنثی سازی حدود 1 ساعت است و زمان جداسازی رسوب کمتر از 6 ساعت نیست. دمای شستشوی تصفیه قلیایی 85 ~ 90 درجه است، اولین آب شستشو آب قلیایی شور رقیق (0.4 درصد غلظت لیمو، 0.4 درصد نمک اضافه شده به روغن) و مقدار اضافه شده آن است. 15 درصد روغن. پس از آن، آن را چندین بار با آب داغ بشویید تا محتوای صابون در روغن تصفیه قلیایی بیش از 50 ppm نباشد. هنگام رنگ زدایی، ابتدا به مدت 30 دقیقه با خلاء آبگیری کنید، دما 90 درجه و فشار مطلق عملیاتی 4.0 کیلو پاسکال است، سپس خاک رس فعال را برای رنگ زدایی اضافه کنید، مقدار خاک رس اضافه شده 2.5 درصد ~ 3 درصد روغن، دمای رنگ زدایی است. 90 ~ 95 درجه است و زمان رنگ زدایی 20 دقیقه است، سپس تا زیر 70 درجه خنک می شود و فیلتر می شود. روغن دکلره شده و فیلتر شده توسط خلاء ایجاد شده توسط پمپ های جت بخار مرحله اول و دوم مکیده شده و تا 100 درجه حرارت داده می شود و سپس پمپ های جت بخار مرحله سوم و چهارم و آب خنک کننده کندانسور اتمسفر برگردانده می شود. روشن است و دمای بو زدایی کمتر از 245 درجه نیست. فشار مطلق 260 ~ 650 Pa است، دمای آب کندانسور اتمسفر در حدود 30 درجه کنترل می شود، فشار بخار مستقیم از سلب 0.2 مگاپاسکال است، نرخ تغذیه 8 ~ 16 کیلوگرم در هر ساعت، زمان بوزدایی 3 ~ است. 6 ساعت، و بو زدایی کامل شده و به موقع خنک می شود تا در دمای 70 درجه فیلتر شود.

2. فرآیند تصفیه روغن سالاد کلزا تصفیه شده (تمام مداوم)

لیمو اسید فسفریک

↓ ↓

فیلتراسیون نفت خام - → پیش گرم کردن - اختلاط - → نسبت روغن به قلیایی - → واکنش اختلاط - → زدودن صابون - ذخیره صابون

↓

فیلتراسیون←-تقطیر بو زدایی←-فیلتراسیون←-رنگ زدایی جذب←-خشک کردن←-دهیدراتاسیون←-شستشو←-آب نرم

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

روغن سالاد کلزا بخار آب پسماند خاک رس جاذب فاضلاب

شرایط عملیاتی: نفت خام فیلتر شده حاوی بیش از {{0}}.2 درصد ناخالصی نیست، غلظت لیمو 18 تا 22 درجه Bé است، افزودن قلیایی اضافی 10 درصد تا 25 درصد قلیایی نظری است. مقدار، و گاهی اوقات 0.05 درصد ~0.20 درصد به مقدار روغن ابتدا اسید فسفریک اضافه می‌شود (غلظت 85 درصد)، دمای حذف صابون 70~82 درجه، دمای شستشو حدود 95 درجه و مقدار آب نرم اضافه شده 10 درصد ~20 درصد روغن است. خشک کردن مداوم خلاء و کم آبی، دما 90 ~ 95 درجه و فشار مطلق عملیاتی 2.5 ~ 4.0 کیلو پاسکال است. دمای رنگ زدایی جذب سطحی 105-100 درجه، فشار مطلق عملیاتی 2.5-4.0 کیلو پاسکال، زمان عملیات در دمای رنگ زدایی حدود 30 دقیقه و مقدار خاک رس فعال اضافه شده 1 درصد است. -4 درصد از حجم روغن. دمای فیلتراسیون هنگام استفاده از فیلتر تیغه ای عمودی برای جداسازی خاک رس سفید کمتر از 100 درجه نیست. P کمتر یا مساوی 5 پی پی ام، Fe کمتر یا مساوی 0.1 پی پی ام، مس کمتر یا مساوی 0.01 پی پی ام در روغن بی رنگ شده. دمای بوزدایی حدود 240 ~ 260 درجه است، فشار مطلق عملیاتی 260 ~ 650 پاسکال است، نرخ تغذیه بخار 0.5 درصد ~ 2 درصد حجم روغن، زمان بوزدایی 40 تا 120 دقیقه و اسید سیتریک (غلظت 5) است. درصد ) 0.02 درصد حجم روغن است. درصد ~ 0.04 درصد، دمای فیلتراسیون ایمن بالاتر از 70 درجه نیست.