چگونه می توان روغن را برای فشار دادن روغن به درستی کار کرد؟

به عنوان تجهیزات اصلی تولید روغن ، استاندارد سازی عملکرد مطبوعات روغن به طور مستقیم بر کارآیی تولید ، کیفیت روغن و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. فرآیند عملکرد صحیح نه تنها می تواند بروز گسلها را کاهش دهد ، بلکه عملکرد روغن و خلوص روغن را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. در این مقاله به طور سیستماتیک روشهای عملکرد علمی مطبوعات روغن از تهیه راه اندازی ، پردازش مواد اولیه ، نظارت بر پارامترها ، پاسخ گسل به کار به پایان رساندن ، برای کمک به کاربران در تکمیل کار فشار دادن روغن به طور کارآمد و ایمن توضیح خواهد داد.
آماده سازی راه اندازی قبل از کار کردن مطبوعات روغن
استفاده استاندارد از مطبوعات روغن تأثیر مهمی در اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت روغن دارد. در فرآیند عملکرد واقعی ، اپراتور قبل از شروع باید به کار آماده سازی توجه ویژه ای داشته باشد ، یعنی بازرسی تجهیزات ، تمیز کردن و ضد عفونی ، پردازش مواد اولیه و سایر پیوندهای کلیدی. به عنوان مثال ، هنگام بررسی قطعات تجهیزات ، لازم است که آیا سطح شافت مارپیچی صاف و بدون خراش است ، تمرکز کنید و همچنین به اینکه آیا در داخل محفظه فشار وجود دارد ، توجه کنید. این جزئیات اغلب بر اثر خروجی روغن بعدی تأثیر می گذارد.

در فرآیند عملکرد خاص ، ثبات ولتاژ منبع تغذیه شاخصی است که باید روی آن متمرکز شود. به عبارت ساده ، لازم است اطمینان حاصل شود که ولتاژ در محدوده به علاوه یا منهای 5 ٪ از حدود 380 ولت نگه داشته می شود ، که می تواند مانع از تولید گرمای غیر طبیعی به دلیل ولتاژ ناپایدار شود. برای قطعاتی که به طور مستقیم با مواد اولیه مانند درگاه خوراک و منطقه داخلی محفظه فشار تماس می گیرند ، باید با مواد ضد عفونی کننده ای که مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی هستند ، پاک شوند. مزیت انجام این کار این است که می تواند به طور موثری مانع از آلودگی میکروبی بر کیفیت روغن شود.

چندین ویژگی وجود دارد که باید در تهیه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد: اول ، استاندارد غربالگری مواد اولیه. مواد اولیه معمول مانند هسته های بادام زمینی نیاز به کنترل رطوبت زیر 8 ٪ دارند ، در حالی که دانه های آفتابگردان باید بیش از 6 ٪ به رطوبت خشک شوند. جزئیاتی که باید در طی فرآیند پیش درمانی به آنها توجه شود شامل استفاده از تجهیزات انتخاب باد برای از بین بردن گرد و غبار و ناخالصی های موجود در کلزا یا انتخاب دستی ذرات کپک زده است. اگرچه این مراحل دست و پا گیر به نظر می رسد ، تا زمانی که طبق مشخصات موجود در عملکرد واقعی انجام شود ، می توان عملکرد نهایی روغن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

از نظر حفاظت از ایمنی ، اپراتورها باید مجهز به تجهیزات محافظتی اساسی باشند. به عنوان مثال ، دستکش های بدون لغزش می توانند در هنگام دست زدن به مواد اولیه از لغزش جلوگیری کنند و عینک ها به طور موثری می توانند از پاشیدن باقی مانده روغن به چشم جلوگیری کنند. یادآوری این نکته حائز اهمیت است که هنگام اشکال زدایی تجهیزات باید از ابزارهای استاندارد استفاده شود. ابزارهایی مانند آچار و دماسنج باید در یک مکان مناسب قرار بگیرند تا راندمان عملیاتی را بهبود بخشند و خرابی را کاهش دهند.

چگونه می توان مواد اولیه را به طور صحیح در مطبوعات روغن تغذیه کرد؟

روش افزودن مواد اولیه

· یکنواخت و مداوم: به عنوان مثال ، برای حفظ سرعت تغذیه مداوم و یکنواخت ، می توانید از دستگاهی مانند قیف یا ساختار کمربند نقاله برای کار استفاده کنید ، به طوری که برای جلوگیری از ریختن بیش از حد در یک زمان و باعث مسدود شدن محفظه فشار می شوید. به عنوان مثال ، برای یک مطبوعات روغن کوچک ، مناسب تر است که در هر نیم دقیقه حدود 1 کیلوگرم مواد قرار دهید.

· سازگاری مدل: یعنی فرکانس تغذیه باید مطابق با مشخصات دستگاه های مختلف تنظیم شود. به عنوان مثال ، تجهیزات هیدرولیک باید در مقادیر کمی و چندین بار اضافه شود ، و اگرچه مطبوعات روغن ساختار مارپیچ می توانند به طور مناسب سرعت بخشند ، اما لازم به ذکر است که تداوم نمی تواند قطع شود.

مشخصات عملکرد بندر خوراک

· کمک ابزار: به عنوان مثال ، از ابزارهای ویژه با دستگیره های بلند برای عملیات کمکی استفاده می شود تا از تماس مستقیم با قطعات دستگاه در حال اجرا جلوگیری شود. در اینجا به موضوع مشخصات عملکرد ایمن توجه کنید.
· نظارت بر زمان واقعی: لازم است به طور مداوم وضعیت درگاه خوراک را مشاهده کنید. اگر مشخص شود که هر ماده ای گیر کرده است یا دستگاه دارای لرزش غیر طبیعی است ، تجهیزات باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شوند.

رطوبت مواد اولیه و کنترل دما
· مدیریت رطوبت: از رطوبت می توان برای تشخیص رطوبت مواد اولیه استفاده کرد. به عنوان مثال ، برای مواد اولیه معمول مانند هسته های بادام زمینی یا کلزا ، توصیه می شود که آن را در محدوده 6 ٪ {1}}} ٪ کنترل کنید. اگر خیلی مرطوب باشد ، می توان آن را جمع کرد و بر جریان تأثیر گذاشت و اگر خیلی خشک باشد ، بر اثر خروجی روغن تأثیر می گذارد.
· تنظیم دما: فرآیند فشار سرد نیاز دارد که مواد اولیه در دمای اتاق نگهداری شوند ، به عنوان مثال ، بیش از 30 درجه سانتیگراد مناسب تر نیست. برای فشار داغ ، باید از قبل در حدود {1}} درجه سانتیگراد گرم شود ، که می تواند ساختار سلول گیاهی را از بین ببرد و فشار دادن روغن را آسان تر کند.

پارامترهای کلیدی که باید در طی فرآیند فشار دادن روغن کنترل شوند
نظارت دما
· اندازه گیری دما در زمان واقعی: به طور کلی ، در طی فرآیند فشار داغ ، تجهیزات تشخیص دما (مانند دماسنج مادون قرمز) مورد نیاز است تا به طور مداوم به دمای محفظه فشار توجه داشته باشد. معمولاً توصیه می شود که آن را در محدوده {1}} درجه سانتیگراد کنترل کنید. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، روغن ممکن است کک کند ، به این معنی که تولید مواد مضر برای بدن انسان آسان است.
· کنترل دمای تقسیم شده: دما باید با توجه به مراحل مختلف فشار دادن روغن تنظیم شود. به عنوان مثال ، تجهیزات در ابتدا باید در حدود 80 درجه سانتیگراد از قبل گرم شود و سپس در مرحله فشار رسمی به حدود 130 درجه سانتیگراد افزایش یابد.

عملکرد فشار و روغن
· فشار پایدار: در اینجا باید همیشه مقدار خاص نمایش داده شده در سنج فشار را مشاهده کنید. به عنوان مثال ، فشار مطبوعات روغن هیدرولیک نباید از 30 مگاپاسکال تجاوز کند و نیروی چرخش مطبوعات روغن پیچ باید در محدوده طبیعی مشخص شده در دفترچه راهنما نگه داشته شود.
· ضبط داده ها: توصیه می شود هر 10 دقیقه داده های خروجی روغن را ضبط کنید. اگر میزان خروجی روغن به طور ناگهانی بیش از 5 ٪ کاهش یابد ، باید بررسی کنید که آیا در کیفیت مواد اولیه مشکلی وجود دارد یا قطعات دستگاه بیش از حد پوشیده شده است.

وضعیت تجهیزات
· شناسایی صدای غیر طبیعی: معمولاً هنگام دویدن به صدای موتور و دنده توجه کنید. به عنوان مثال ، اگر صدای اصطکاک مخصوصاً تیز وجود داشته باشد ، این معمولاً بدان معنی است که یاتاقان ممکن است آسیب دیده باشد. در این زمان ، برای بازرسی دقیق باید بلافاصله دستگاه را متوقف کنید.
· بررسی روغن کاری: وضعیت کار سیستم روغن کاری را هر 2 ساعت یا بیشتر بررسی کنید ، و روی اینکه آیا روغن روان کننده در قسمت های کلیدی مانند گیربکس و زنجیره برای جلوگیری از سنگ زنی خشک کافی است ، تمرکز کنید.

هنگام مواجهه با خرابی مطبوعات روغن چه کاری باید انجام دهم؟

انواع گسل مشترک
· انسداد: رایج ترین وضعیت این است که کیک بیش از حد در محفظه مطبوعات وجود دارد و خروجی سرباره مسدود می شود. معمولاً زمانی اتفاق می افتد که رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد یا سرعت تغذیه خیلی سریع باشد.
· نشت روغن: اگر نشت روغن هیدرولیک پیدا شود ، بیشتر اوقات ناشی از پیری و تغییر شکل واشر آب بندی است ، یا هنگام نصب به درستی نصب نشده است.
· اضافه بار موتور: به عنوان مثال ، اگر ولتاژ ناپایدار باشد یا مقاومت محفظه مطبوعات به طور ناگهانی افزایش یابد ، موتور ممکن است به طور خودکار قدرت محافظت را قطع کند.

اقدامات درمانی اضطراری
· خاموش کردن فوری: تا زمانی که تجهیزات به طور غیر طبیعی کار می کنند ، اولین واکنش باید بلافاصله منبع تغذیه را قطع کند ، تا از آسیب بیشتر دستگاه یا تصادفات ایمنی جلوگیری شود.
· تمیز کردن و رفع انسداد: اگر با یک مشکل انسداد روبرو هستید ، برای تمیز کردن انسداد در محفظه مطبوعات ، باید از یک ابزار خاص انسداد (مانند جک هیدرولیک) استفاده کنید و به یاد داشته باشید که مهر و موم های آسیب دیده را جایگزین کنید.

نگهداری و پیشگیری حرفه ای
· با سازنده تماس بگیرید: اگر این یک خطای پیچیده تر (مانند فرسودگی موتور) است ، برای ارسال پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای برای مقابله با آن باید با سازنده تجهیزات تماس بگیرید.
· تعمیر و نگهداری منظم: بهتر است هفته ای یک بار فیلتر را تمیز کنید ، پیچ های شل را محکم کنید و هر ماه سایش شافت مارپیچ را بررسی کنید. این اقدامات می تواند به طور مؤثر عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهد.

پایان کار بعد از فشار دادن روغن
کار تمیز کردن و نگهداری تجهیزات
اول ، تجهیزات باید کاملاً تمیز شوند ، یعنی قسمت هایی مانند محفظه مطبوعات و فیلتر باید از هم جدا شوند و سپس باقیمانده های روغن باقیمانده باید با یک ماده شوینده مخصوص که می تواند با مواد غذایی تماس بگیرد ، بویژه آن بقایای گیر شده در شکاف ها شسته شود. به تمیز کردن آنها توجه کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی ، قطعات مهمی مانند شفت های مارپیچی و چرخ دنده ها با روغن ضد Rust خوراکی پوشانده شده اند که می تواند عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.

ذخیره سازی و ضبط داده های روغن تمام شده
روغن فشرده شده باید از طریق فیلتر مش 200- فیلتر شود و درون یک بطری شیشه ای مات یا بشکه از جنس استنلس استیل قرار دهد. محیط ذخیره سازی باید بین درجه {1}} نگه داشته شود ، به طوری که بدتر شدن آن آسان نیست. سرانجام ، تمام داده های این فشار روغن باید ثبت شود ، مانند میزان استفاده از مواد اولیه ، چه مقدار روغن تولید شده و چه مشکلی دستگاه وجود دارد ، به طوری که هنگام تنظیم پارامترها یا بهبود فرآیندها ، مبنایی برای مرجع وجود خواهد داشت.

اقدامات احتیاطی ایمنی در پایان
پس از عمل ، منبع تغذیه اصلی و منبع هوایی تجهیزات باید خاموش شود تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود. ابزارها باید طبقه بندی شوند و در جای خود قرار بگیرند ، میز عمل باید تمیز شود و کل کارگاه باید به اندازه یک اتاق عمل تمیز نگه داشته شود.

خلاصه نقاط کلیدی کار
اگر می خواهید از تجهیزات فشار دادن روغن به درستی استفاده کنید ، باید از کار آماده سازی اولیه ، تا پردازش میانی مواد اولیه ، تا نظارت بر تغییرات پارامتر و در نهایت به رسیدگی به مشکلات ناگهانی ، به این پیوندها توجه کنید. اپراتورها نه تنها باید روند استاندارد را دنبال کنند ، بلکه به طور مرتب دستگاه را نیز حفظ کرده و در مورد پردازش روغن اطلاعات بیشتری کسب می کنند. به عنوان مثال ، عملکرد استاندارد نه تنها می تواند اطمینان حاصل کند که روغن فشرده شده با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد ، بلکه باعث کاهش خرابی دستگاه نیز می شود که ایمن و سودآور است.

پایان
عملکرد صحیح مطبوعات روغن نیاز به کنترل کامل کل فرآیند از آماده سازی راه اندازی ، پردازش مواد اولیه ، نظارت بر پارامتر برای پاسخ گسل دارد. کاربران باید به طور دقیق از مشخصات عملیاتی پیروی کنند ، به طور مرتب تجهیزات را حفظ کنند و دانش پردازش روغن را برای بهبود مهارت های خود بیاموزند. عملکرد استاندارد نه تنها می تواند ایمنی تولید را تضمین کند و کیفیت نفت را بهبود بخشد ، بلکه به میزان قابل توجهی از دست دادن تجهیزات نیز کاهش می یابد و به یک وضعیت برنده از مزایای اقتصادی و ایمنی مواد غذایی دست می یابد.