مراحل دقیق تولید چربی حیوانی

 

جمعیت رو به رشد کنونی جهان به معنای تقاضای بیشتر غذا، به ویژه افزایش قابل توجه تقاضا برای محصولات حیوانی مانند گوشت پر پروتئین، مواد مغذی بالا، محصولات لبنی و غذاهای دریایی است. در عین حال، با افزایش استانداردهای زندگی و تغییر ترجیحات غذایی، مصرف کنندگان خواستار کیفیت و تنوع بیشتر محصولات حیوانی هستند.

در برابر این پس‌زمینه، تقاضای بازار برای چربی‌ها و روغن‌های حیوانی، یک عنصر ضروری در فرآوری مواد غذایی، رشد کرده است. چه روغن های خوراکی، مارگارین یا محصولات نانوایی، چربی ها و روغن های حیوانی ضروری هستند.

با نفوذ بازار جهانی، روغن های حیوانی برای مصرف انسان به طور کلی از بز، خوک، گاو، مرغ، اردک و ماهی تهیه می شود. در مقایسه با روغن‌های گیاهی، روغن‌های حیوانی دارای کالری زیادی هستند و برخی از مواد مغذی که روغن‌های گیاهی ندارند، باعث جذب مواد مغذی موجود در غذا توسط بدن انسان می‌شوند.

 

 

I. مرحله فرآوری مواد خام

1. مواد خام رظرافتو قبل از درمان

i. پالایش:مواد خام به دقت تصفیه می‌شوند تا لخته‌های خون، ماهیچه‌ها، قطعات استخوان، فاسیا، لنف و سایر بافت‌های غیرچربی را کاملاً از بین ببرند. این مرحله بسیار مهم است زیرا این بافت‌های غیرچربی می‌توانند بوی سوختگی را در حین پخت ایجاد کنند و در نهایت بر کیفیت و پایداری چربی تأثیر بگذارند.

ii برش و تمیز کردن:فرآیند برش مواد خام آماده شده به قطعات کوچکتر و تمیز کردن کامل آنها برای حذف آلودگی ها و بوهای سطحی.

III. زهکشی و ذخیره سازی:تخلیه مواد در محدوده دمایی 10-15 درجه برای جلوگیری از فساد و افزایش سختی آنها، که عملیات آسیاب بعدی را تسهیل می کند.

II. بخش باز کردن و خرد کردن

پس از باز کردن بسته بندی مواد اولیه روی سکوی باز کردن بسته بندی، توسط یک نوار نقاله اسکراپر به یک سنگ شکن اختصاصی منتقل می شوند. سنگ شکن مواد خام را به ذرات یکنواخت کاهش می دهد. این مرحله مستلزم آن است که اندازه ذرات متوسط ​​و ثابت باشد تا از گرم شدن یکنواخت در طول فرآیند پیش گرم کردن اطمینان حاصل شود، از تشکیل پسماندها یا ذرات سوخته جلوگیری شود، و از جداسازی موثر باقیمانده‌های روغن اطمینان حاصل شود، و آزاد شدن چربی‌ها در طول فرآیند پخت و پز بعدی آسان‌تر شود. کوتاه شدن زمان ذوب

III. جریان فرآیند رندر خلاء

1. انتقال خلاء:مواد خام از پیش گرم شده، در حالت مخلوط جامد- مایع از کتری پیش گرم، به طور ایمن و کارآمد از طریق سیستم انتقال خلاء به کتری رندر منتقل می شوند. این فرآیند ضمن تضمین تداوم و پایداری خط تولید، از آلودگی و هدر رفتن مواد اولیه در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.

2. گرمایش و رندرینگ:پس از ورود مواد اولیه به کتری رندر، فرآیند گرمایش و رندرینگ آغاز می شود. کتری رندر دارای طراحی افقی خلاء است که سطح گرمایش بزرگ و راندمان گرمایش بالا را ارائه می دهد. در طول فرآیند گرم کردن، دستگاه همزن نیز فعال می شود تا از گرم شدن یکنواخت مواد و جلوگیری از چسبیدن به کتری اطمینان حاصل شود.

3. کم آبی خلاء:با توجه به محتوای بالای آب مواد خام، زمانی که دمای رندرینگ به حد معینی رسید، فرآیند آبگیری در خلاء آغاز می شود. با تبخیر بخار، سطح خلاء داخل کتری رندر به تدریج کاهش می یابد. برای حفظ آبگیری موثر، لازم است به طور مداوم سطح خلاء را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که حالت خلاء در کتری رندر در طول فرآیند پایدار است.

4. واکنش فشار منفی:در شرایط خلاء، مواد خام چربی حیوانی در کتری رندر به سرعت به جداسازی روغن، آب و باقیمانده ها می رسد. محیط فشار منفی به کاهش اکسیداسیون چربی کمک می کند و در نتیجه کیفیت و پایداری روغن را افزایش می دهد. علاوه بر این، واکنش فشار منفی به طور موثر بوها و ناخالصی ها را از مواد خام حذف می کند و خلوص چربی را بهبود می بخشد.

5. سیستم تمیز کردن خودکار:کتری رندر مجهز به سیستم نظافت اتوماتیک است که پس از تولید به صورت خودکار بدنه کتری را تمیز می کند. این از آسیب دیدن تجهیزات در اثر مواد سوخته یا باقیمانده جلوگیری می کند. این سیستم نه تنها نظافت و استانداردهای بهداشتی تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه هزینه ها و شدت کار مرتبط با تمیز کردن دستی را نیز کاهش می دهد.

 

IV. بخش جداسازی، پرس و فیلتراسیون باقیمانده

بخش جداسازی، پرس و فیلتراسیون باقیمانده نقش مهمی در فرآیند تبدیل چربی حیوانی ایفا می کند و از خلوص چربی و کیفیت محصول نهایی اطمینان می دهد.

1. جداسازی پسماند:مخلوط بقایای روغن پس از رندر ابتدا برای جداسازی اولیه وارد اسکراپر جداسازی باقیمانده می شود. در این مرحله، باقیمانده‌های بزرگ‌تر از {0}}.5 میلی‌متر به‌طور مؤثر از چربی جدا می‌شوند و توسط اسکراپر به مراحل پردازش بعدی منتقل می‌شوند. باقی مانده های کوچکتر از 0.5 میلی متر به همراه نفت خام برای پردازش بیشتر در سیستم باقی می مانند.

2. فشار دادن:بقایای درشت جدا شده سپس برای پرس به پرس روغن منتقل می شوند. پرس روغن از نیروی مکانیکی برای استخراج روغن باقیمانده از باقیمانده ها استفاده می کند و کیک های روغنی را تشکیل می دهد. این کیک های روغنی غنی از مواد مغذی هستند و می توانند به عنوان مواد تشکیل دهنده خوراک فروخته شوند، بنابراین به استفاده موثر از منابع دست می یابند.

3. فیلتراسیون:مخلوط باقیمانده ریز و نفت خام برای فیلتراسیون خوب به یک فیلتر دیسکی پمپ می شود. فیلتر دیسکی از توری فولادی ضد زنگ استفاده می کند که در برابر خوردگی مقاوم است، به راحتی تمیز می شود و بسیار کارآمد است. از طریق این فرآیند فیلتراسیون، ناخالصی‌های کوچک و باقی مانده‌های باقی مانده در چربی بیشتر حذف می‌شوند و به طور قابل توجهی شفافیت و شفافیت روغن را بهبود می‌بخشند. روغن فیلتر شده به حالت شفاف و شفاف می رسد و شرایط کیفی را برای پردازش یا فروش بیشتر برآورده می کند.

4. جداسازی و انتقال:در طی فیلتراسیون، باقیمانده های جدا شده مجدداً به فرآیند پرس وارد می شوند تا اطمینان حاصل شود که روغن باقی مانده در باقیمانده ها به طور کامل استخراج می شود. در همین حال، نفت خام تصفیه شده برای ذخیره سازی یا پردازش بیشتر به مخزن نفت تمام شده منتقل می شود.

V. بخش خلاء آب زدایی و بو زدایی

این بخش از پمپ خلاء جت آب و تجهیزات مربوطه برای جداسازی و حذف موثر مولکول های رطوبت و بو از چربی خام استفاده می کند و کیفیت و خلوص چربی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

1. ایجاد شرایط خلاء:پمپ خلاء جت آب یک محیط فشار منفی (خلاء) در کتری رندر ایجاد می کند. این محیط نقطه جوش مولکول های رطوبت و بو را در چربی کاهش می دهد و باعث می شود که آنها به راحتی از چربی تبخیر شوند.

2. جداسازی و انتقال مواد فرار:در شرایط خلاء، مولکول های آب و میکرو مولکول های بو در چربی خام به سرعت تبخیر شده و از طریق خطوط لوله خلاء جریان می یابند. این مواد فرار سپس به تجهیزات پردازش بعدی منتقل می شوند.

3. درمان تراکم:هنگامی که مواد فرار وارد کندانسور لوله‌ای فولادی ضدزنگ می‌شوند، به دلیل عملکرد آب سرد در گردش، مجبور به متراکم شدن به حالت مایع می‌شوند. کندانسور نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند و از دمای پایین آب سرد و راندمان تبادل حرارت بالای لوله ها برای دستیابی به تراکم سریع مواد فرار استفاده می کند.

4. مدیریت فاضلاب و گازهای زائد:فاضلاب تغلیظ شده (عمدتاً آب مقطر) در یک مخزن جداسازی جمع آوری می شود، در حالی که هر گازی که به طور کامل متراکم نشده باشد از طریق لوله ها به تأسیسات تصفیه فاضلاب کارخانه برای پردازش بیشتر ادامه می یابد. این رویکرد آلودگی زیست محیطی ناشی از فاضلاب را کاهش می دهد و انتشار گازهای زائد را تضمین می کند.

مزایا و اثرات

- افزایش کیفیت چربی:با حذف مولکول های رطوبت و بو از چربی، شفافیت، شفافیت و خلوص چربی به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.

- بهره وری زیست محیطی و انرژی:استفاده از فناوری خلاء و تراکم، بازیابی و تصفیه موثر مواد فرار، کاهش انتشار گازهای زائد و آلودگی محیط زیست را ممکن می سازد. علاوه بر این، آب سرد مورد استفاده در فرآیند تراکم می تواند بازیافت شود و مصرف انرژی را کاهش دهد.

- افزایش راندمان تولید:با اتوماسیون بالا، نیاز به مداخله دستی و زمان عملیات کاهش می‌یابد که منجر به بهبود راندمان و پایداری تولید می‌شود.

تگ های محبوب: مراحل دقیق تولید چربی حیوانی، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، خرید، ارزان